上海卓畅数控机床切割加工过程中，如何提升材料的利用率？

利用率是大家选择套料软件的一个重要考虑因素，利用率的高低主要取决于软件的算法，但是有一些套料小技巧，它们可以更好地帮助用户提升利用率，实现能效最大化，从而达到降本增效的目的。

前两篇我们给大家讲解了旋转角度、镜像、计算时长和共边4个因素对排版利用率的影响。这篇我们再来讲讲零件组合、板材尺寸以及预套料对利用率的作用。

1、组合

功能原理：将不同形状、尺寸的零件混合排列，而非单独排版同一种零件。

提高利用率的机制：

形状互补：不同零件的凹凸区域互相嵌套（例如圆形零件嵌入方形的间隙中）。

平衡余料：组合排版可分散余料区域，避免单一零件排版后剩余大块无法利用的空白。

动态适配：通过智能算法匹配不同零件的形状特征，最大化填充材料。

（常规排版）

（组合排版）

可以看到，组合排版的零件更规整，生成的余料更多，板材利用率相应地也提升了。

2、板材尺寸

板材尺寸对材料利用率也有影响，同样的零件，在3米*10米的板材上排出的利用率为92.69，

在5米*6米的板材上排出的利用率为92.94，

所以在进行板材采购时，我们需要进行合理的预估，这里就可以搭配我们的预套料功能。

3、预套料

功能原理：预先设定所需板材长、宽范围，导入零件进行排版，可以瞬间计算项目所需最合适板材，出具真实形状排版图。

提高利用率的机制：

定尺参考：便于定尺采购参考，避免需要定制钢板，节约成本。

消耗库存：可以优先使用库存板材或者余料，有效消耗库存，增加利用率。

大零件优先排：预套料功能以大零件排版为主，如果后续还需要排版小零件，可以使用插空隙功能，无需额外增加板材。

如下图，按照需求设置好钢板厚度、尺寸、材质等，进行预算排版，随着计算时间增加，利用率逐渐上升，用户可以任意查看排版情况，下方会显示排版图，用户可根据实际情况选择需要的排版方案。

数控机床切割加工过程中，如何提升材料的利用率？（三）